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螺旋板式换热器的泄露处理

螺旋板式换热器是一种新型换热器,具有良好的传热效率和运行稳定性,可以协同工作。螺旋板式换热器是一种高效的换热设备,适用于蒸汽-蒸汽、蒸汽-液体、液体-液体和液体-液体的传热。

螺旋板式换热器由两个封闭的、独立的螺旋通道组成,当通道中存在串联泄漏时,很难确定串联泄漏点。为了准确地找出泄漏点,采用了钻孔的方法。钻孔时,钻孔位置应设置在换热器一端的同一螺旋通道上,并呈十字形排列。钻孔时,尽量确保铁屑不落入换热器,使通道畅通。

灌溉抑制泄漏检测:

在一个从未钻过的通道上,用压力泵将水倒入换热器,形成一定的压力。此时,水将从热交换器的泄漏位置流出,流向另一个通道(钻孔的通道),水将从靠近泄漏点的层中的钻孔落下(此时,钻孔的热交换器的一端应向下放置)。通过滴水的位置,可以确定哪一层有内漏。此时,在热交换器的同一层上切割一段没有孔的头部。

内部泄漏的修复。

1.挖洞:确定内漏点位置后,从与漏点对应的换热器外层开始,由外向内挖洞,直到有内漏点的那一层。切孔应为椭圆形,外层尺寸较大,内部较小。一般每层孔的尺寸差为40mm。如果漏点较深,外层的切孔应较大。

2.去渣:开孔后,应仔细清除每层板上留下的氧化渣,这是对接焊接线板时,接线板与每层螺旋板能否焊牢的关键。氧化渣可以用凿子和小型手动砂轮去除,用于修整模具。注意尽可能清除干净的炉渣,防止其落入换热器。

3.匹配补片:为了确保修复质量,不再使用从换热器各层切下的板材,重新匹配补片。附加补片应由与热交换器螺旋板相同的材料和厚度制成,其周边应比从热交换器各层切割的孔大15毫米。20毫米,也是椭圆形,做成与换热器各螺旋板弧度一致的弧形。

4.焊接中的泄漏点和补板:

1)焊接漏斗时,仔细检查漏斗是否有裂纹或砂眼。如有必要,用手动砂轮清理漏斗,打磨出凹槽,以确保焊接质量。

2)补焊用J422焊条,直径3.2mm,电流控制在100-120A之间[1]。先焊漏点再焊每层补板,然后从里到外逐层焊。

3)椭圆形补片紧贴换热器内弧面焊接,目的是“方便操作,确保焊接质量”。

4)为了将椭圆补片顺利安装到换热器中,可以在补片上焊接一块圆钢,点焊后可以将椭圆补片取下。

5)每层补偿板之间还焊接有短圆钢撑(主要是为了增加椭圆补偿板的相互刚度)。贴片每层焊接的短圆钢支撑数量取决于贴片的尺寸。一般23个焊在外面略大的几层补片上,1~2个焊在靠近内层的补片上。

6)由于外层钢板为δ12mm厚,原切割钢板可直接安装在原位置进行对位焊接。

7)焊接时,每焊一层椭圆形补板后,应仔细检查焊接位置,如有砂眼,应进行补焊,以确保每层的焊接质量。

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